Вимоги до виготовлення ковша

Нині в ринковій економіці, з постійним удосконаленням технологій, а також безперервним розвитком науки і техніки, нинішня галузь інженерії в ринковій економіці має певну тенденцію розвитку, і зараз ковшовий штифт в основному використовується в сучасних екскаваторах більше Широко. У використанні свого обладнання він має хороші характеристики. Для того, щоб його продукти були в експлуатації, з гарною функцією, тому у відповідному виробництві та виробництві існують певні стандарти.

У ковша зубчастий штифт для відповідного використання має хорошу функцію, тепер у людей, що займаються відповідною обробкою його продукції, існують певні стандарти. Тобто, коли випускається готовий продукт, приймається стандартний технологічний потік. У відповідному процесі обробки є лиття в пісок, кування та точне лиття. У відповідному процесі лиття існують різні стандарти.

Ковшовий штифт у застосуванні людей, через його хорошу функцію, тому він може широко використовуватися в різних машинах. Для того, щоб зробити його в застосуванні, має хороші характеристики, тому здійснює відповідне виробництво до свого продукту, здійснювати виготовлення відповідно до відносно суворого запиту.

1. Процес кування включає: різання матеріалів до необхідних розмірів, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення та перевірку. У невеликій ручній кузні всі ці операції виконуються рядом ковалів, вручну та в невеликому просторі. .Всі вони піддаються однаковим шкідливим екологічним і професійним небезпекам; у великих ковальських цехах ризики змінюються залежно від роботи.
Умови праці, хоча умови праці різняться в залежності від виду кування, їх об'єднують певні характеристики: помірно інтенсивна ручна праця, сухий і жаркий мікроклімат, шум і вібрація, забруднення повітря димом.
2. Працівники піддаються впливу високотемпературного повітря та теплового випромінювання одночасно, що призводить до накопичення тепла в організмі, тепла плюс метаболічне тепло, що призводить до дисбалансу тепловіддачі та патологічних змін. Кількість поту, що виділяється 8- годинна праця буде змінюватися в залежності від невеликого газового середовища, фізичного навантаження та ступеня теплової адаптації, зазвичай коливається від 1,5 до 5 літрів або навіть вище. У невеликій ковальській майстерні або далеко від джерела тепла індекс теплового стресу BJH зазвичай становить 55~95.Однак у великому ковальському цеху робоча точка біля опалювальної печі або ударного молотка може досягати 150~190.Легко викликати відсутність солі та тепловий спазм. Вплив мікрокліматичних змін під час холоду сезон може сприяти адаптації, але швидкі та надто часті зміни можуть становити ризик для здоров’я.
Забруднення повітря: повітря на робочому місці може містити сажу, чадний газ, вуглекислий газ, діоксид сірки або акролеїн, залежно від типу палива, що використовується в опалювальній печі, і домішок, що містяться, а також ефективності горіння, потоку повітря та вентиляції. .
Шум і вібрація: ковальний молот неминуче вироблятиме низькочастотний шум і вібрацію, але може також мати певні високочастотні компоненти, рівень звукового тиску 95~115 дБ. Вплив вібрації ковки на працівників може призвести до темпераментності та дисфункції, що може знизити працездатність і вплинути на безпеку.