బకెట్ పిన్ తయారీ అవసరాలు

ఈ రోజుల్లో మార్కెట్ ఎకానమీలో, సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి, అలాగే సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థలో ప్రస్తుత ఇంజనీరింగ్ ఫీల్డ్ ఒక నిర్దిష్ట అభివృద్ధి ధోరణిని కలిగి ఉంది మరియు ఇప్పుడు బకెట్ పిన్ ప్రధానంగా నేటి ఎక్స్‌కవేటర్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. విస్తృతంగా.దాని యంత్రాల ఉపయోగంలో, ఇది మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దాని ఉత్పత్తులను ఉపయోగంలో ఉంచడానికి, మంచి పనితీరుతో, సంబంధిత ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో, నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.

సంబంధిత ఉపయోగం కోసం బకెట్ టూత్ పిన్‌లో ఇది మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇప్పుడు దాని ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత ప్రాసెసింగ్‌లో వ్యక్తులు, నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.అంటే, తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ప్రామాణిక ప్రక్రియ ప్రవాహం స్వీకరించబడుతుంది. సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఇసుక కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఉన్నాయి. సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.

ప్రజల అప్లికేషన్‌లో బకెట్ పిన్, దాని మంచి పనితీరు కారణంగా, ఇది వివిధ యంత్రాల అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్లికేషన్‌లో దీన్ని చేయడానికి, మంచి లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ఉత్పత్తికి సంబంధిత ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తుంది. సాపేక్షంగా కఠినమైన అభ్యర్థన ప్రకారం తయారీని కొనసాగించండి.

1. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: అవసరమైన కొలతలు, తాపన, ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, క్లీనింగ్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో పదార్థాలను కత్తిరించడం. చిన్న మాన్యువల్ ఫోర్జ్‌లో, ఈ కార్యకలాపాలన్నీ చాలా మంది కమ్మరులు, చేతి మరియు చేతితో, చిన్న స్థలంలో నిర్వహించబడతాయి. .వీరందరూ ఒకే విధమైన హానికరమైన పర్యావరణ మరియు వృత్తిపరమైన ప్రమాదాలకు గురవుతారు;పెద్ద ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో, ఉద్యోగాన్ని బట్టి ప్రమాదాలు మారుతూ ఉంటాయి.
పని పరిస్థితులు ఫోర్జింగ్ యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతూ ఉన్నప్పటికీ, అవి కొన్ని సాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: మధ్యస్తంగా తీవ్రమైన మాన్యువల్ లేబర్, పొడి మరియు వేడి మైక్రోక్లైమేట్, శబ్దం మరియు కంపనం మరియు పొగ ద్వారా వాయు కాలుష్యం.
2. కార్మికులు ఒకే సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలి మరియు థర్మల్ రేడియేషన్‌కు గురవుతారు, ఫలితంగా శరీరంలో వేడి చేరడం, వేడి మరియు జీవక్రియ వేడి, ఫలితంగా వేడి వెదజల్లడం అసమతుల్యత మరియు రోగలక్షణ మార్పులు. 8- ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చెమట మొత్తం గంట శ్రమ అనేది చిన్న వాయువు వాతావరణం, శారీరక శ్రమ మరియు థర్మల్ అడాప్టేషన్ స్థాయిని బట్టి మారుతుంది, సాధారణంగా 1.5 నుండి 5 లీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది సాధారణంగా 55~95. అయితే, ఒక పెద్ద ఫోర్జింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, హీటింగ్ ఫర్నేస్ లేదా డ్రాప్ హామర్ మెషిన్ దగ్గర పని చేసే స్థానం 150~190 వరకు ఉండవచ్చు. ఉప్పు లేకపోవడం మరియు వేడి దుస్సంకోచానికి కారణమవుతుంది. చలి సమయంలో మైక్రోక్లైమాటిక్ మార్పులకు గురికావడం సీజన్ అనుసరణకు దోహదం చేస్తుంది, కానీ వేగవంతమైన మరియు చాలా తరచుగా మార్పులు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.
వాయు కాలుష్యం: కార్యాలయంలోని గాలిలో మసి, కార్బన్ మోనాక్సైడ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ లేదా అక్రోలిన్ ఉండవచ్చు, తాపన కొలిమిలో ఉపయోగించే ఇంధనం రకం మరియు అందులో ఉన్న మలినాలను బట్టి, అలాగే దహన సామర్థ్యం, ​​గాలి ప్రవాహం మరియు వెంటిలేషన్ .
నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్: టైప్ ఫోర్జింగ్ హామర్ అనివార్యంగా తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కానీ కొన్ని అధిక పౌనఃపున్య భాగాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ధ్వని పీడన స్థాయి 95~115 db. వర్కర్స్ ఫోర్జింగ్ వైబ్రేషన్‌కు గురికావడం వల్ల స్వభావాన్ని మరియు పనిచేయకపోవడం, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.