Gaur egun, merkatu-ekonomian, teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, baita zientziaren eta teknologiaren etengabeko garapenarekin ere, merkatu-ekonomian egungo ingeniaritza-eremuak garapen-joera jakin bat du, eta orain ontziaren pina gaur egungo hondeamakina erabiltzen da batez ere. zabalean.Bere makineriaren erabileran, ezaugarri onak ditu.Bere produktuak erabiltzeko, funtzio onarekin, beraz, dagozkion ekoizpen eta fabrikazioan, estandar batzuk daude.
Dagokion erabilerarako ontzi hortz-pinak funtzio ona du, orain bere produktuen prozesatzeko dagozkion pertsonak, estandar batzuk daude. Hau da, amaitutako produktua ekoizten denean, prozesu-fluxu estandarra hartzen da. Dagokion prozesatzeko prozesuan, harea-galdaketa, forjaketa eta doitasun-galdaketa daude. Dagokion galdaketa-prozesuan, estandar desberdinak daude.
Pertsonen aplikazioan ontzi-pin, funtzio ona duelako, eta, beraz, makineria aplikazio desberdinetan oso erabilia izan daiteke. Aplikazioan egiteko, ezaugarri ona du, beraz, bere produktuari dagokion ekoizpena egiten du. egin fabrikazioa eskaera zorrotz samarraren arabera.
1. Forjatze prozesuak barne hartzen ditu: materialak behar diren neurrietan moztea, berotzea, forjatzea, tratamendu termikoa, garbitzea eta ikuskatzea. Eskuzko burdinola txiki batean, eragiketa hauek guztiak errementari batzuek egiten dituzte, eskuz eta eskuz, espazio txiki batean. .Guztiak ingurumen- eta lan-arrisku kaltegarri berberen aurrean daude;Forja tailer handietan, arriskuak aldatu egiten dira lanaren arabera.
Lan-baldintzak forja-motaren arabera lan-baldintzak aldatzen diren arren, ezaugarri komun batzuk dituzte: esku-lan intentsitate moderatua, mikroklima lehor eta beroa, zarata eta bibrazioak, eta keak eragindako airearen kutsadura.
2. Langileak tenperatura altuko airearen eta erradiazio termikoaren eraginpean jartzen dira aldi berean, eta ondorioz gorputzean beroa, beroa gehi bero metabolikoa metatzen dira, beroa xahutzearen desoreka eta aldaketa patologikoak eraginez. 8- batek sortzen duen izerdi kantitatea. orduko lana gas-ingurune txikiaren, esfortzu fisikoaren eta egokitzapen termikoaren mailaren arabera aldatuko da, orokorrean 1,5 eta 5 litro bitartekoa, edo are handiagoa. 55 ~ 95 izan ohi da. Hala ere, forja lantegi handi batean, berogailu-labearen edo mailu-makinaren ondoan dagoen lan-puntua 150 ~ 190 artekoa izan daiteke. Erraz eragin gatz falta eta bero-espasmoa. Hotzean aldaketa mikroklimatikoekiko esposizioa. denboraldiak egokitzapenari lagun diezaioke, baina aldaketa azkarregiak eta maizegiak osasunerako arriskuak ekar ditzake.
Airearen kutsadura: lantokiko aireak kedarra, karbono monoxidoa, karbono dioxidoa, sufre dioxidoa edo akroleina izan ditzake, berokuntza-labean erabiltzen den erregai motaren eta dauden ezpurutasunen arabera, baita errekuntzaren eraginkortasunaren, airearen fluxuaren eta aireztapenaren arabera. .
Zarata eta bibrazioa: forja-mailu motak ezinbestean maiztasun baxuko zarata eta bibrazioak sortuko ditu, baina maiztasun handiko osagai batzuk ere izan ditzake, 95 ~ 115 db-ko soinu-presio maila. Langileen forja-bibrazioarekiko esposizioak tenperamendu eta disfuntzioa eragin dezake, horrek lan-gaitasuna murriztu eta segurtasunean eragina izan dezake.
Argitalpenaren ordua: 2019-12-23